钢结构舞台安装都是需要钢材搭建而成的，钢结构舞台也是建筑结构类型之一。钢结构舞台钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的生产。钢结构应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要乳制新品种的型钢，例如Η型钢（又称宽翼缘型钢）和Τ形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。

 

钢结构舞台施工程序：

熟悉图纸→图纸会审→放样→下料→焊接→半成品→拼装→矫正→防腐油漆→成品保护→二次组装→整理资料竣工验收。

 

钢结构舞台施工准备工作：

1、组建管理机构，确定各部门职能，确定岗位职责分工，对工程的进度、质量、安全、成本和场容进行监督管理、考核验收。

2、组建完整的安全管理机构，认真贯彻“安全防护、预防为主”的安全生产方针，及时消除安全隐患和避免安全事故的发生。 

3、施工机具需用量计划表，根据本工程实尿情况需用机机械设备如下表：

 

4、根据本工程工程量及施工进度，确定劳动力。

5、根据总工期要求，本工程钢结构制作安装施工进度计划。

6、材料供应:根据图纸计算出材料品种规格数量，提出材料供应计划单，及时组织进货，材料到场后，进行验收，并检查其质量证明书是否全，并请建设单位、监理单位确定材料合格后方可使用。当钢材表面有锈蚀、麻点、划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材允许偏差的1/2, 使用的焊丝、焊剂及焊条、油漆等须符合现行标准和设计要求，质量合格证及证明书、检测报告全。

钢结构舞台施工工艺流程及质量控制措施：

1、放样:核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点,核对各部分的尺寸，制作样板、样杆作为下料加工的依据，放样时焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。

2、号料:在材料上划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，标出各零件编号，根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。

3、下料:钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，尽量采用机械剪切，确保外形尺寸美观。

4、矫正和成型:根据现场实际情况可采用冷矫正和加热矫正两种方法，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0. 5mm,而且不应大于该钢材允许偏差的1/2, 钢材矫正后允许偏差见下表,为避免热矫正影响钢材材质，我工程处采用30t千斤顶进行冷矫正。

5、钢结构焊接:焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业.标准.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规定，焊条、焊丝、焊剂在使用前按其说明书及焊接工艺的规定进行烘焙和存放。焊工须持证上岗，在其认可范围内施焊，焊接时采用合理的焊接工艺，以减少由焊接产生的变形和应力，确保焊缝和构件的质量。本工程零部件连接处均需满焊，焊缝厚度按设计要求，焊接时，尽量减少接缝数量，拼接应按等强度连接原则，选择合适的焊接工艺和剖口形式，并设置在预应力较小部位，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,表面无气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤等缺陷，焊缝不得有咬边,未焊满根部收缩等缺陷,力求做到外形均匀,成型较好,焊缝与焊缝,焊缝与基层过渡平滑,焊渣和飞溅物须清理干净,二、三级焊缝处外观质量标准见下表:

 

6、钢结构拼装:根据本工程需要用10号槽钢和5角铁焊接铺设一个拼装平台。在已经准备好的平台，.上按照图纸放1: 1的比例大样，将下好料的构件按编号准确放置，并将其点焊牢固，检查其尺寸。选择合理的焊接工艺进行焊接，将其变形量控制在较小的范围，确保其质量，单片组焊结束。放置平稳，将其作为拼装结构架的胎模，再按照构件的编号逐个准确放置，用专用F型夹具将.连接处夹紧点焊牢固，然后焊接成型。其余屋架均以同样的方法拼装焊接，由于结构架跨度大，将结构架以中心线分成两段编好结构架编号，并将其加固防止变形，现场放置平稳进行二次拼装，拼装时注意其外形尺寸及起拱度。

7、钢结构防腐:本工程除锈等级Sa2. 5,所有构件表面清理锈迹，露出本色。采用机械喷漆，灰色防锈漆两遍，灰色调和面漆两遍。每一层油漆干透后，再刷下一遍，构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返漆，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等,涂装完成后构件的标志、标记和编号应清晰完整。 

 

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